smt收板機NGOK篩選機結構 特點和優勢

N G O K收板機，若是需要在在生產線回流（liú）焊後麵有放一台在線的A O I設（shè）備,那麽一般會使用N G自動收板機，把好壞板子分別收起來（lái）。N G O K自動收板機（jī）優勢是，工作模式有兩（liǎng）種，一種是h模式，移動導軌跟O K框（kuàng）是在同一條直線上（shàng）的，當接收到上位機O K信號後，P C B線路板直通到前麵的O K框。當接收到N G信號（hào）,接駁導軌就會平移，將P C B線路板送到後麵的N G框。另外一種模式就（jiù）是Y模式，也就是接（jiē）駁（bó）導軌（guǐ）在O K框跟N G框的中間，剛接收到O K信號的時候接駁導軌就會往前移動，把P C B線路板送到前（qián）麵的（de）O K框內，當接收到N G信號後，接駁導軌就會往後平（píng）移（yí），把P C B線路板送到後麵N G框內，這裏有一點就是，小車它來回（huí）移動（dòng）時間長了（le），可能會出現跑偏的一個情況，所以我們可以設置小車移動多少次之（zhī）後回到原點校正一次。

NG&OK收板機用於SMT/DIP/測試等生產線後端，通過接收（shōu）檢測試備（AOI或（huò）ICT等）發出的信號（hào），移載（zǎi）小車自動把前端測試出來的NG板和（hé）OK板儲存到不同的（de）料箱（xiāng）。PCB/PCBA自動（dòng）進出，循（xún）環時間短，確保生產（chǎn）線上（shàng）的（de）良品和不良品分離，提高生產效率和產品質量。工作原理：當AOI檢測完（wán）PCB板後，會發出相應的OK或NG信號。雙軌NG-OK收板（bǎn）機根據這些信號，通過氣缸等機構將PCB板分別送入OK料框或NG料框。這種自動化處理大大減少了人工幹預，提高了生產線的自動化程度。

結構特點：雙軌NG-OK收板機通常采用（yòng）雙軌設計，可以同（tóng）時處理（lǐ）兩條（tiáo）生（shēng）產線上（shàng）的PCB板。其（qí）升降台通常分為兩層，底層為OK框（kuàng），用於存放良品；頂層為NG框，用於（yú）存放不良品。這種設計使得設備的（de）空間（jiān）利（lì）用率更高（gāo），同（tóng）時也方便（biàn）操作人員對良品和（hé）不良品進行分類處理。性能與優勢：雙軌（guǐ）NG-OK收板機具有穩（wěn）定可（kě）靠的性能，送板時間通常不超過5秒，能夠滿足高速生產線的需求。同（tóng）時，其控製麵板采用（yòng）LED真彩觸摸屏，操作簡便直觀。此外，該設備還具有防卡板特（tè）殊防呆結構，能夠有效防止PCB板在傳送過程中發生卡滯（zhì）現象。

SMT輸送機：穩定可靠與智（zhì）能操控的產線樞紐

一、機（jī）械結構（gòu）鑄就卓越穩定性

SMT輸送（sòng）機采用‌模（mó）塊化傳動係統‌，配備上銀高精度直線導軌與鬆下（xià）伺服驅動單元，實現±0.1mm的傳輸定位精度‌。其‌雙（shuāng）冗餘動力設計（jì）‌通過主（zhǔ）副電機智能切換，確保在單電機故障時仍能保持85%額定速度運行，產線停機風險降低90%‌。在華為5G基站產線實測中，設備連續工作（zuò）2000小時無卡頓，平均故障間隔時間（MTBF）突破（pò）8000小時‌。

二、智能化操作簡化生產流（liú）程

‌一鍵式參數（shù）設置‌
配備15寸威綸通觸（chù）控屏，支持軌道寬度、傳（chuán）輸速度等8項核心（xīn）參數的自動記憶與批量導入，換型調節時間縮短至3分鍾‌。操作界麵內（nèi）置‌20種預設工藝模板‌，可（kě）適配手機主板、汽車ECU等不（bú）同（tóng）產品的（de）傳輸需求‌。

‌智（zhì）能糾偏係統‌
通過基恩士視（shì）覺（jiào）傳感器實時監測PCB板位置，自動觸發氣動微調機構，糾偏響應時間＜0.5秒，板件偏移率控製在（zài）0.02%以（yǐ）內‌。在聯想筆電主板產線中，該係統使人工幹預頻次減少80%‌。

‌物聯網遠程監控‌
支持通過OPC UA協議與MES係統直連，實時顯（xiǎn）示設備運行狀態、能耗數據（jù）等（děng）12項指標。異常停機時自動推送（sòng）故障（zhàng）代碼至工程師（shī）手（shǒu）機APP，平均故障修複時間縮短至15分（fèn）鍾‌。

SMT收料（liào）機：多領域生產優化的核心裝（zhuāng）備

一、消費電子製造領域（yù）

在智能手機、智（zhì）能穿戴等‌大批（pī）量生產場景‌中，SMT收（shōu）料（liào）機通過全自動接駁功能實現每小時1500-2000片PCB板的穩定收放‌。其模塊化（huà）設（shè）計可適配8-15寸不同尺寸料盤，配（pèi）合高速貼片機形成閉環作業係統，單線人力（lì）投入減少50%‌。特殊防靜電結構和溫濕度閉環監控功能，使產品良品率（lǜ）提升至99.98%‌。

二、汽車電子領域

麵向車規級ECU、ADAS控製器等‌高（gāo）可（kě）靠性產品‌，收料機內置的ESD防護係統可滿足ISO10605標準要求‌。其物料追溯功能完（wán）整記錄每批（pī）次PCB板的（de）收料時間、操作（zuò）人員及環境參數，支持汽車行業必備的‌全生（shēng）命周期質量（liàng）追溯‌‌。在混（hún）合動力控製器產線中，設備可連續工作72小時（shí）無故障，MTBF（平均無故障時間）達6000小時‌。

三、醫療設備領域

針對心髒起搏器、內（nèi）窺鏡（jìng）控製模塊等‌微型化精密器件‌，收料機配備的恒溫恒濕存儲倉可將溫度波動控製在±0.5℃‌。其振動抑製技術使PCB板傳送過程中的機械衝擊小於0.3G，避免微型BGA封裝器（qì）件受損‌。在無菌車（chē）間應用中（zhōng），設備外殼采用抗菌（jun1）塗層並通過IP54認證，滿足醫療電子生產的潔淨度（dù）要求‌。

四、通信設備領域（yù）

在5G基站射頻模塊生產中，收料機的智能分揀係統可自動識別FR4、高頻陶瓷等‌特殊基（jī）板材料‌‌。其多層級緩存設計支持與AGV物流係統協同作業，在華（huá）為（wéi）、中興等企業的大規模產線中，物料周轉效率提升40%‌。設備搭載的MES接口模塊，可實時上傳工單完成度、設備OEE等18項關（guān）鍵生產指標‌。

五、航空航天領域

為滿足衛星載荷控製器（qì）等‌極端環境（jìng）應用需求‌，特殊型號（hào）收料機可在-40℃至85℃寬溫域穩定運行‌。其防輻射加固（gù）設計使（shǐ）設備在宇宙射線（xiàn）環境下仍能保持0.01mm級定（dìng）位精度‌。通過軍工（gōng）級加（jiā）密數據鏈，所有操作記錄均以區塊鏈形式存儲，滿足航天產品‌30年質量追溯期‌要求‌。

SMT設備中的NGOK收板機：多場（chǎng）景應用驅動市場增長

一（yī）、核心功能與（yǔ）市場定位

NGOK收（shōu）板機作為SMT產線末端核心裝備，通過‌光學檢測信號聯動‌實現PCB板的自動分揀與收儲。其搭載的‌雙通道處理（lǐ）係統‌可（kě）同步處理OK板（bǎn）（良品）與（yǔ）NG板（不良品），單機處理速度（dù）達1200-1500片/小時，較傳統人工分揀（jiǎn）效率提升5倍以上‌。2025年全球SMT輔助設備市（shì）場規模達16.8億美元，其中（zhōng）收板（bǎn）機占比超25%，成為智能工廠標配裝備‌。

二、重點應用領域分析

1. 消費電子製造

在（zài）智能手機（jī）、智能穿戴設備（bèi）產線中，雙軌收板（bǎn）機通過‌動態調寬技術‌（調節範圍300-600mm）適配多尺寸PCB板，配合AOI檢測係統實現99.6%的良品分揀準確率‌。華為某5G手機產線引入該（gāi）設（shè）備後，人均管理機台數從3台提（tí）升至8台，人力成本下降（jiàng）40%‌。

2. 汽（qì）車電子領（lǐng）域

針對車規級ECU板生產，設備集成‌ESD防護模塊（kuài）‌（符合ISO10605標準）與溫（wēn）濕度閉（bì）環監（jiān）控係統，使BGA封裝器件（jiàn）的不良率從0.15%降至0.03%‌。博（bó）世中國在ADAS控製器產（chǎn）線中采（cǎi）用定製化機型，通過SMEMA接口實現與MES係統的實時數據交互，質量追（zhuī）溯效率提升60%‌。

3. 醫療設備製造

在植入式醫療器械生（shēng）產中，設備配備‌抗菌塗層外殼‌與（yǔ）IP54防護等級，滿足（zú）無菌車（chē）間環境要求‌。美敦力心髒（zāng）起搏器產線引入恒溫型收板機，通（tōng）過±0.5℃溫（wēn）控模塊保障微型（xíng）PCB板的存儲穩定性‌。

4. 工（gōng）業控製設備

麵向工控主板的多品種混線生產場景（jǐng），設備支持‌4種PITCH步距設定‌（2.5-10mm），可自動識別（bié）FR4、鋁基板等不同材（cái）質PCB‌。西門子PLC產線通過配置緩存倉模塊，使換線準（zhǔn）備時間縮短至15分鍾‌。

三、技術優勢與市場競爭力

1. 結構設（shè）計創新

‌雙（shuāng）軌獨立驅（qū）動係統‌：采用鬆下PLC控製的雙推料機構，實現NG/OK板同步處理‌

‌快速定位技術‌：通過定位插槽與插塊（kuài）組合設計，使收集櫃對接（jiē）精度達±0.1mm‌

‌模塊化擴展‌：支持增配除塵單元或真空吸附模組，適配（pèi）FPC柔性板（bǎn）收儲（chǔ）需求‌

2. 智能化升級

‌數據互聯‌：標準SMEMA接口可（kě）上傳設備OEE、故障代碼等12項生產指標‌

‌自適應調節‌：AI算法根據曆史數據優化推料力度，降低0.2%的板（bǎn）麵劃傷率‌

‌可視（shì）化監控‌：威綸通人機界麵實時顯示（shì）收板數量、良率分布等關鍵數據

SMT上料機：智能製造中的實用性革新

一、效率提升的突破性進展

SMT上（shàng）料機通過智能化設計將（jiāng）物料管理效率（lǜ）提升至（zhì）全新維度。其搭載的物聯（lián）網（wǎng）與人（rén）工智能技術可實現物料信息自（zì）動識別與精準（zhǔn）定位，配合智能調度算法，單次進料（liào）處理時間（jiān）縮短至12-14秒‌。相較於傳統人工操作，此類設備可替代10-12人的工作量，尤其在處理8-15寸料盤時，生產（chǎn）線效（xiào）率提升達20%-30%‌。通過智能發料管理功能，係統可根據訂單需求自動執行先進（jìn）先出（FIFO）策略，顯著減少換線準備（bèi）周期‌。

二、錯誤率（lǜ）控製的技術保障

傳統人（rén）工操作的（de）上料錯誤率約為0.1%，而SMT上料機通過三重防錯機製將錯誤率降至接近零。其內置的條碼/RFID掃描模塊可與工單BOM自動比對，防止混料錯料‌；雙（shuāng）邊（biān）測值技術結合絲印識別功能，實現8mm級精度防錯（cuò）‌。部分機型還支持與MES/ERP係（xì）統實時數據同步，確（què）保物（wù）料批次、有效期等信息的全程可追溯性‌。

三、成本優化的綜合效益

設備的投資回報周期僅需8-10個月，主要源於：

‌人力成本（běn）節約‌：單台設備年均可減少（shǎo）12人的人力投入‌

‌倉儲成本降（jiàng）低‌：精準庫存管理減少5%-15%的呆滯料占比‌

‌質量損失規避（bì）‌：通（tōng）過環境監控與防靜（jìng）電設計（jì），降低因存儲（chǔ）不當導致的（de）焊接不良（liáng）風險‌

‌能耗（hào）控製‌：智能節（jiē）能模式使能耗較傳統設備下降30%‌

四、柔性生產的適配能力

模塊化設計的SMT上料機支持（chí）快速調整料位布局，可靈活應對多品種、小批量訂單需求‌。與AGV/機械臂的協同（tóng）作業係統，可在不中（zhōng）斷生（shēng）產的情況下完成自動補（bǔ）料（liào），適應1500mm級超長產線的連續作業‌。部分（fèn）高端機（jī）型還能根（gēn）據LED Bin管理等特殊需求定製存儲策略‌。

五、數據驅動的管（guǎn）理升級

實（shí）時（shí）生成的生產數據包含物料消耗分析、設備利用率（lǜ）統計等關鍵（jiàn）指標，通（tōng）過可視化報表輔（fǔ）助（zhù）決策優化‌。與ERP係統的無縫（féng）對接實現了從倉儲到生產的全（quán）流程數據貫通，使物料周轉率（lǜ）提升40%以上‌。曆史操作記錄（lù）（含時間、人員、批次）的完整保存（cún），為質量（liàng）回溯提供了可靠依據‌。