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SMT回（huí）流（liú）焊工（gōng）藝的優化與設備保養
SMT回流焊工藝是（shì）通過重新熔化預先分配到（dào）印製板焊盤上的膏狀軟釺（qiān）焊料，實現表麵組（zǔ）裝（zhuāng）元器件焊端或引腳與印製板焊盤（pán）之間機械與電（diàn）氣連接的軟釺焊。這種工藝（yì）的（de）優勢是溫度（dù）更易於控製，焊接過程中還能避免氧化（huà），製造產品（pǐn）成本也更容易控製。際諾斯電子(JEENOCE)介紹一下SMT回流焊工藝的優化與設備保養。
新聞中心 / 公司新聞 / 2023-02-08 15:46:31
一、好品質（zhì）SMT回流焊生產工藝製程（chéng）優化方式
1. 要設置科學的SMT加工回（huí）流焊溫度曲線並（bìng）且定期要做溫度曲線的實時測試。
2. 要按照PCB設計時的焊接方向進行焊接。
3. 焊（hàn）接過程中（zhōng）要防止傳送帶震動。
4. 必須對首塊印製板的焊接效果進行檢（jiǎn）查。
5. 焊接是否充分、焊點表麵是否光滑、焊點形狀是否呈半月（yuè）狀、錫球和殘留物的情況、連焊和虛焊的（de）情況。還要檢查PCB表麵顏色變化等情況。並根據檢查（chá）結（jié）果調（diào）整溫（wēn）度曲線。在整批生（shēng）產過程中要定時檢（jiǎn）查焊（hàn）接質量。
6. 定期（qī）對SMT加（jiā）工（gōng）回流焊進行保養，因機器長期工作，附著固化的鬆香等有機或無機汙染物，為了防止PCB的二（èr）次汙染及保證（zhèng）工藝的順利實施，需（xū）要定期進行維護清洗。
二、SMT回流焊設備保養操作（zuò）注意事項（xiàng）
1. 需製定SMT加工回流焊設備保養（yǎng）製度，我們在使用完（wán）SMT加工（gōng）回流焊之（zhī）後必須要做設備保養（yǎng）工作，不然很難維持（chí）設備的使（shǐ）用壽命。
2. 日常應對各部件（jiàn）進行檢查（chá）維護，特別注意（yì）傳送網帶，不能使其卡住或脫落（luò）;
3. 檢修機器（qì）時（shí），應關機切斷電源，以防觸電或造（zào）成短路;
4. 機器（qì）必須保持平穩，不得傾斜或有不穩定的現象;
5. 定期對SMT加工回（huí）流焊即爐膛、網帶、冷凝器進行清洗，製定周、月、季保養計劃，確保SMT加工回流焊接品質。 -
回流焊的基本原理解析
回流焊的原理很簡單（dān），就是預先在電路板焊接部（bù）位施放適量的焊料，然後貼裝表麵組裝元器件（jiàn），再利用外（wài）部熱源使焊料再次流動達到焊接的一種焊接工藝，回流焊的加熱過程可（kě）以分為預熱、保溫、焊接和冷卻四個溫區，主要有兩種實（shí）現方法：一種是沿著傳送係統（tǒng）的運行方向，讓電路板順（shùn）序通過爐內的四個溫度區域;另一種是把電路板停放在某一個固（gù）定位置上，在控製係統的作用下，按照四個溫度區域的梯（tī）度規律調節、控製溫度的變化。其實，我們可以通過了解回流焊機的內部結（jié）構來更好地掌握回流焊的原理。
新聞中心 / 公司（sī）新聞 / 2022-10-15 15:22:30
回流焊機結構組成（chéng）：
回流（liú）焊機主（zhǔ）要由傳送係統、控製係統（tǒng）、加熱（rè）係統和冷卻係（xì）統四大部分組成。由於加熱的方式不同，內部的組（zǔ）成結構也會有（yǒu）所不同，下（xià）麵我們就以熱分回流焊機為（wéi）例：
(1)傳送（sòng）係統：傳送係統主要有（yǒu）網帶式和鏈條式兩類，其中（zhōng）網帶式傳（chuán）送（sòng）可任意放置印製板，適用於單麵板的焊接，它克服了印製板受熱可能引起凹陷的缺陷，但對雙麵板焊（hàn）接及設備的配線使用具有局限（xiàn）性;鏈條式傳（chuán）送（sòng）是將PCB放置於不鏽鋼鏈條加長銷軸上進行傳輸，其鏈條寬度可調節，以適應不同印製板寬度的要求，但對於寬型或超薄印製板受熱後可能引起凹陷。
(2)控製（zhì）係統：控製係統是回流焊機的中樞，其操作方式、靈（líng）活性和所具（jù）有的功能都直接影響到設備的使用（yòng），先（xiān）進的再（zài）流焊設備已全部采用了計算機或（huò）PLC控（kòng）製方式，利用計算機豐富的軟硬件資源極大（dà）地豐（fēng）富和完善了再流焊設備的功能，有效保證了生產管理質量的提高。
(3)加熱係統：加熱係統各溫區均采用強製獨立循環,獨立控製，上下加熱方式，使爐腔溫度準確,均勻且（qiě）熱容量大，其中，溫度控製器通過PID控製把溫度保持在設定（dìng）值，溫度傳感器采用熱電偶測量氣流的溫度。
(4)冷卻係統：冷卻係統主要（yào）有熱交換器冷卻和風（fēng）扇冷卻兩種（zhǒng），PCB經過回流焊之後，必須立即冷卻，才能得到很好的焊接效果。在（zài）冷卻係（xì）統中由於助焊劑容易凝結，必須定期檢查和清潔（jié）助焊劑過濾器上的助焊劑，否則熱循環（huán）效率的下降會（huì）減低冷卻係（xì）統的效率，使（shǐ）冷卻變差，導致產品的焊接質量下降。 -
SMT回流焊介紹（shào）
回流焊（Reflow）是指通過重新熔化預（yù）先（xiān）分配到印製（zhì）板焊盤上的膏裝（zhuāng）軟釺焊料，實現表麵組裝元器件焊端或引腳與印製板焊盤之（zhī）間機械與電氣連接的（de）軟釺焊. 它是通過提供一種加熱（rè）環境，使焊錫膏受熱融化從而讓表（biǎo）麵貼（tiē）裝元器件和PCB焊盤（pán）通過焊錫膏合金可靠地結合在一起的設備,根據回流焊的技術特點,又（yòu）分為（wéi）氣相回流、紅（hóng）外回流（liú）及熱風回流，當前主流的設備均（jun1）采（cǎi）用熱（rè）風回流，熱風回流是利用熱氣流使膠狀的焊劑(錫膏)在一定的高溫氣流下進行物理反應達到SMD的焊接，由於這種熱氣流是在（zài）焊（hàn）機內部循環流動達到焊接目的，所以，行業上把這種利用熱回流原原理實現表麵貼裝元件焊接的設備稱之為回流焊設備(Reflow Machine)。
新聞中心 / 公司新聞 / 2023-02-08 15:46:31
Reflow設備通常是置於SMT貼片設備的後端，以便完成貼片元件的焊接加工（gōng）。經過近十年的發展,回（huí）流焊設備從*初比較簡單的熱（rè）加工設備發（fā）展成為以（yǐ）PC為人機對話窗（chuāng）口,集生產工藝配方於一（yī）體自動化程序較高（gāo）的設備.設備的控製係統也從簡單的（de）電（diàn）氣控製轉向以PC為操作平台,PLC為係統控製核（hé）心的係統集（jí）成解決方案,以適應越來越複雜的生產焊（hàn）接工藝.隨著無鉛焊、肋焊劑（jì）回收以及（jí）節能環保等需求的到來，將對設備的自動化、智能化控製（zhì）提出更高的（de）要求。 -
無（wú）鉛回（huí）流焊和有鉛回流焊的（de）區別
無鉛回流焊（hàn）是因為它所用的焊接錫膏是無鉛環保錫膏（gāo），產品都是無鉛環保（bǎo）產品。無（wú）鉛（qiān）回流焊與一（yī）般有鉛回流焊還是有一定區別的，下麵（miàn）際諾（nuò）斯電子(JEENOCE)分享一下它們的主要區別。
新聞（wén）中心 / 公司新聞 / 2022-10-15 15:22:30
1、焊接溫度（dù）不同（tóng）：無鉛回流焊的焊接溫度高，有鉛回流焊的焊接溫度（dù）低。
2、環保（bǎo）性不同：無鉛回流焊環保（bǎo）不禁（jìn）止有鉛（qiān）產品，必（bì）須是無鉛環保的產品。
3、耐高溫不同：無鉛回流焊的耐高溫性能（néng）比有鉛回流焊的好。
4、有鉛焊料合金熔點低，焊接溫度低（dī），對電子（zǐ）產品的熱損壞少;有鉛焊料合金潤濕角小（xiǎo），可焊性好，產品焊點“假焊”的可能性小;焊料合金的（de）韌性好，形成的焊點抗震動性能（néng）好於無鉛焊點。
無鉛回流焊機屬於回流焊的一種。早期回流焊的（de）焊料都（dōu）是用含鉛的材料。隨著環保思想的深入，人們（men）越來越重視無鉛技術(即現如今（jīn）的無鉛回流焊接)。在材料上，尤其（qí）是焊（hàn）料上的變化最大。而在工藝方麵，影響（xiǎng）最大的是焊接工藝。這主要（yào）來自焊料合金的特（tè）性以及相應助焊劑的不同所造成的。 -
SMT接駁台PCB運輸機款式（shì）和尺寸總結
SMT接駁台款式分別有單軌接駁台，雙軌接駁台，導軌接駁台，鏈條接駁台，帶防塵罩接駁台篩選接駁台和全自動接駁台。型號尺寸有0.5米，0.6米，0.8米，1米，1.2米。這些是常規尺寸，可根據實際操作和需要定製不同的大小。
新聞中心 / 公司新聞 / 2023-07-06 10:28:32
SMT接駁台用於（yú）SMT生產線之間的連接,也可用PCB之緩衝、檢驗、測試或（huò）電子元件手工插裝。SMT接駁台信號線接線原理通常包括以下幾個步驟：
1、將SMT接駁台與配電盤（配電箱（xiāng））內的對應（yīng）設備相連。
2、根據設（shè）計（jì）圖紙或作業（yè）指導書，將（jiāng）信號線接入對應的設備。
3、對SMT接駁台和設備進行測試，確保信號線連接正確，設備工作正常。
4、根據（jù）實際需求，可能需要在設備上安裝開關或限位開關，以實現對生產（chǎn）過程的控製和監（jiān）測。
SMT接駁台具體的接線方式和技術要求可能因不同的設備和應用（yòng）場景而有（yǒu）所不同，建議在實際安裝和維護過程中，參考相關的技術資料或谘詢專業人員的意見。
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