無（wú）鉛回流焊1000XL

製造商	welcome金彩汇電子SMT設備
型號	SD-1000XL

采用液晶（jīng）電腦+智能化西門子控製（zhì）係統, 采用模塊式控溫精（jīng）度高±1℃（如果電腦意外死機，可實現脫機工作，不影響生產（chǎn）），保證控製（zhì）係統穩定可靠;
Windows7 操作（zuò）界麵,功能強（qiáng）大,操作簡便，並附有一鍵還原係統（tǒng）;
上爐（lú）體（tǐ）開啟采用雙氣缸頂升（shēng）機械,確保安全可靠;
配備網帶（dài）張緊裝置, 運輸平穩、不抖動、不變形，保證PCB運輸順暢（chàng）;
同（tóng）步導軌傳輸機構（可與全自動貼片機\全自動收板機在線（xiàn）接駁）,確（què）保（bǎo）導軌調寬精確及高使用壽命、抗鈕曲;
手動控製潤（rùn）滑係統,加油時（shí）間由人工手動控製加油量,潤滑（huá）傳（chuán）輸鏈條;
所有加熱區均由電腦進行（háng）PID控製（可分溫區單獨開啟。可分區加熱,以減小（xiǎo）啟動功（gōng）率，升溫時間10-15分鍾）;
網/鏈傳輸由電（diàn）腦進行全閉環控製,可滿足不同品種的PCB同時生產;
具（jù）有故障聲光報警功能（采用LED燈（dēng））;
內置UPS及自動延時關機係統（tǒng）,保證PCB及回流焊機（jī）在斷電或過熱時不受損壞;
采用美國HELLER世界領先熱風循環（huán）加熱方式，高效增壓式加速風道,大幅（fú）度提高循環（huán）熱空氣流量,升溫迅速,熱補償效率高,可進行高溫焊接（jiē）及固化;
溫區設有（yǒu）獨立測溫感應傳（chuán）感器，實時監（jiān）控及補（bǔ）償各溫區溫度（dù）的平衡;
擁有密碼管理的操作係統,防止無關人員改動工藝參數,操（cāo）作（zuò）記錄管理可追溯工藝參數的改動過程,方便改善（shàn）管理.可存儲用戶現有（yǒu）的（de）溫度速度（dù）設置及其設置下的溫度曲線,並可對所有數據及曲線進行打印;
集成控製窗口,電腦開（kāi）關、測試曲線、打印曲（qǔ）線及傳輸數據均可方便操作,設計人性化。配有三通道溫度曲線在線測試係統，可隨（suí）時檢（jiǎn）測焊接物體的實際受溫曲線（無須另配溫度曲線測試儀）;
來（lái）自國（guó）際技術（shù）的急冷卻係統（tǒng）,采用放大鏡式集中高效（xiào）急冷,冷卻速度可達4~8℃/秒,管（guǎn）理十分方便;確保焊點（diǎn）結晶效
鬆香回（huí）收係統：設定在爐體進口與預熱區（qū）\恒溫區鬆香回（huí）收係統,回流區（qū）與冷卻區設（shè）有廢氣回收,兩回收係統經專用（yòng）管道傳送廢（fèi）氣經過濾後排出,定期清洗過（guò）濾網（wǎng）就可以,維（wéi）護操作（zuò）方便\快捷\靈活性強采用專用管道傳送（sòng）廢（fèi）氣;
特製增壓式運風結構及異形發熱絲設計，無噪音、無震動，擁有極高（gāo）的（de）熱交換率（lǜ）,BGA底部與PCB板之間產生的溫差△t極小,最符合無（wú）鉛製（zhì）程嚴格的要求,尤其針對高難度焊接要求的無鉛產品.

welcome金彩汇回流焊1000XL

welcome金彩汇回流焊1000XL

型號（MODEL)	1000L
機（jī）體尺寸	601015601450mm
重量	2500KG
溫區	上10溫區、下10溫區、共計20個全熱風增壓溫區
加熱區長度	3960mm
總功率	72KW
啟動功率	60KW
空載恒溫後功率（lǜ）	約10-12KW
室內升溫時間	約15Min
發熱絲	螺（luó）旋（xuán）式2位一體化直插抽屜式，進口優質（zhì）發熱絲（sī）組,熱交（jiāo）換快,壽命長,熱利用率（lǜ）高.
變（biàn）頻器	由3個精密（mì）變頻器控製熱風頻率,跟據（jù）生產產品合理調節變頻器頻率改變風速,讓產品質量更可靠,
熱風馬達（dá）	台灣三越高溫馬達三相AC220/380V 125W 轉速2800轉（zhuǎn）/Min
增壓（yā）風力	采用渦輪增壓、雙出風口、三層均風係統來增加風速壓（yā）力，使風速穩定，溫度平穩,焊接效果更好，
熱（rè）風方式	采用世界領先的熱風循環技術,合理運用熱風循環經過渦輪增（zēng）壓使得熱（rè）風均穩；熱效率循環（huán）使用率高即節能又穩定，PCB大量（liàng）通過時,其每一塊（kuài）PCB上的溫度曲線與僅一塊（kuài）板通過時的溫度曲線永遠一致,加熱的重複精度（dù）極高（gāo）,非常適合無鉛工藝中工藝空間較小的特點.（通過進口爐子技術改進）
傳送網（wǎng）帶寬	不鏽鋼316# 750mm寬
過板寬度	雙導軌50-3002mm，單（dān）軌50550mm
傳送（sòng）結構	網帶輸送、雙導軌鏈條傳送兩種同步模式
傳送方向	左到右（可（kě）定做右到左）
傳送鏈條高（gāo）度	900±20mm
傳送變頻器	0.2KW ENC精密控製、傳送（sòng）平穩不抖動（可（kě）定（dìng）做雙（shuāng）思異速）
冷卻數量	兩個獨立增壓風冷區、一（yī）個外置軸流風扇冷卻
冷卻區長度	增壓風700mm、外置軸（zhóu）流風扇250mm
工控（kòng）主機	專用工控（kòng）機+專用（yòng）CPU+固態硬盤
PLC	西門子CPU+精準溫（wēn）度（dù）模塊+IO輸出模塊（kuài）
溫度控製	各溫區（qū）由（yóu）溫度模塊PID+脈衝+SSR獨立控製
溫度曲線	三組精度（dù）曲線測試、曲線分析、打印功能
溫（wēn）度設定極限	室溫-350度
傳送（sòng）速度設定	0-2.2M
熱風頻率設定（dìng）	0-50Hz

回流焊具有以（yǐ）下幾個主要作用（yòng）：
確保可靠的焊接連接：回流焊（hàn）能（néng）夠提供高溫環境，使焊膏中的焊錫融化（huà）並與PCB和（hé）元器件（jiàn）正確定位時形成連接。這種（zhǒng）焊接連接具有良好的物理和電氣性能，確保了電子設備的可靠性和穩定性。
提高生（shēng）產效率：相比手工焊接，回流焊是一種自動化的焊接（jiē）技（jì）術（shù），能夠在較（jiào）短的（de）時間內完成大批量的焊接作業，從而大大提高了生產效率和生產能力。
避免過（guò）熱損壞：回流焊過程中，熱（rè）風或波峰爐會通過控（kòng）製溫度和時（shí）間來確保焊（hàn）接過程的準確性和可靠性。這樣可以避免過度加熱導致元器（qì）件或PCB的損壞，並減少因溫差變化引起的熱（rè）應力。

提供良（liáng）好的電氣（qì）連接：通過回流焊過程，焊錫可以完（wán）全覆蓋焊點，形成均（jun1）勻的（de）焊（hàn）接接觸麵，從而提供低電（diàn）阻和穩定的（de）電氣連接。這（zhè）對（duì）於電子設備的正常工作至關重要。

回流焊的操作方法：

1．回流焊開機前準備

(1)檢查各轉動軸（zhóu）軸承座的潤滑情況。(2)檢查傳輸鏈條轉動是否正常，保證其（qí）擠壓、受卡現象，鏈條（tiáo）與各鏈輪齧合良好。(3)清理幹淨爐腔，不得將工件以外（wài）東西放人機器內。(4)每次使用設（shè）備前，要進行點檢，按點檢卡要求做好記錄。

2．回流焊開機

(1)將電源總（zǒng）開關(CONTROL)旋ON擋，按下UPS電源開關，“UPSON”Is以上。機器進入運行狀態，進入控製係統主窗（chuāng）口。

(2)檢查工作主畫麵，設定PD3213B溫度、速度是（shì）否與所需印製板工作狀態相符。如不符，單擊“文件”，彈出下拉菜單，選擇“打開”命令，顯示“打開”對話框，單擊滾動條，選擇已存（cún）所需（xū）加熱參數文（wén）件。單擊“取消”按鈕，退回主窗口。

(3)再（zài）次檢查工作主（zhǔ）畫麵，設定溫（wēn）度、速度是否與所需印製板工作狀態相符。

(4)選擇“麵板”命令，顯示“操作（zuò）麵板”對話框。“手動／定時”開（kāi）關：打向“手（shǒu）動”。“開機／關機”開關：打向（xiàng）“開機”。“加熱開／加熱關”開關：打向“加熱”，此時“風機”、“輸送”開關自動打（dǎ）開。設備開始運轉，三色燈塔黃燈亮。觀察設（shè）備運轉情（qíng）況、加熱升溫情況，直溫度達到設定值，燈塔綠燈亮（liàng）。

3．生產工作開始

需戴好防靜[工業電器（qì）網-cnelc]電手套，將印製板平穩地放在傳輸鏈網上，進入（rù）機器加溫固化，出口接板亦需戴防靜電手套，將板（bǎn）故平，冷卻後將板（bǎn）放在周轉箱中，用紙板（bǎn）隔開（kāi）。工作中應隨時注意印製板焊接、固化狀態、溫度顯示（shì）狀態、鏈條傳輸（shū）狀態，發現卡阻等緊急狀態，迅速按緊急製動（dòng）按鈕，停機斷電後，進行故障（zhàng）處理。

4．回（huí）流焊參數設定

(1)在（zài）主窗口畫麵上單擊“參數設（shè）置”菜單，在（zài）彈出的下拉菜單中選擇“工作參數設置（zhì）”命令，出現工作參數設定對話框。按要求設定（dìng）“溫度設定”、“上限值”、“下限值”、“速度設置”。

(2)單擊“確定”按（àn）鈕，顯示“請確認數據是否正確（què）”，單擊“是”按鈕，返回（huí）主窗（chuāng）口。

(3)核對主窗口顯（xiǎn）示的溫度、速度設走值是否為輸入值。

(4)回流焊參數設置（zhì）文件（jiàn）保存（cún）。①在“文件”下拉菜單中選擇“保存”命令（lìng），顯示“另（lìng）存為”對話框。②用鼠標單擊滾動條，選擇要存放文件的位置及文件類型，如溫度參（cān）數文件。③輸入要存（cún）放文（wén）件的文件名，如SG1（錫膏1）、TBJ1（貼片膠（jiāo）1）。④單擊對話框中“保存”按鈕。

5．回（huí）流焊關機

(1)工作完畢，在“控製麵板”上，關“加熱”開關，待鏈網，風機空轉lOmin以上達到冷卻後，再關閉“風機”、“輸送”、“開／關機”。

(2)單擊主窗口的“文件”菜（cài）單，在（zài）下拉菜單中選擇“退出”命令，係統彈出“立即關機”和“退出（chū）係統”。單擊“立即（jí）關（guān）機”按鈕，直接進入安（ān）全關機（jī）狀（zhuàng）態（tài）。

(3)或單（dān）擊“退出係統”按鈕，爐（lú）子加熱係統關閉，設（shè）備鏈網傳輸（shū）運動空轉20min後自（zì）動關閉。單擊“OK”按（àn）鈕（niǔ），自動進入“您現在可以安全地關機了”進行關機操作。

(4)依次關閉顯示器、UPS、(UPSOFF)總（zǒng）電（diàn）源開關、(CONTROLOFF)總閘刀。